PC透明なスペアパーツのプラスチック蒸気研磨

プラスチック蒸気研磨は、透明または半透明なプラスチック製品の表面欠陥と傷を主に処理するために主に使用される表面処理技術です。

この処理方法では、プラスチックのワークピースを真空チャンバーに配置し、溶媒またはガスを使用して湿った表面を形成する臨界温度を上に加熱します。次に、高温および湿度の環境では、焦点を合わせた光ビームを使用して、プラスチック表面にオンデマンドパルスを照射して蒸気を生成します。蒸気が継続的に露出されると、外の世界との酸化反応を急速に触媒し、それにより表面粒子を完全に修復し、詳細を融合させます。

プラスチックの蒸気研磨は、元の材料の透明性を維持し、亀裂、泡、傷、霧の表面などの小さな表面欠陥を排除し、滑らかで光沢のあるものにします。この技術は、特にPC（ポリカーボネート）、PMMA（メチルメタクリレート）、および高温抵抗、高分子量、低水分吸収、低溶解度を持つ他の材料に適しています。

プラスチック蒸気研磨は、通常、医療機器、航空、自動車、家電などの産業で広く使用されています。たとえば、ハイエンドの携帯電話の透明なバックカバーは、この技術を表面研磨に使用して、高品質の触覚体験を得ることがよくあります。優れた光学特性を必要とする一部の製品の場合、この技術は、より低い排出損失を達成するために内部表面欠陥を排除するためにも使用する必要があります。これは、真空蒸発めっきの分野でも重要な役割を果たします。