마그네슘은 경량, 강도 및 뛰어난 가공 특성의 조합으로 가공 재료에서 두드러집니다. 이 금속의 고유 한 이점은 항공 우주, 자동차 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업에서 정밀 제작 된 마그네슘 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. ~ 안에 CNC 가공 ,이 부문은 끊임없이 성능을 향상시키는 동시에 체중을 줄이고 마그네슘을 이상적인 후보로 만들 수있는 방법을 찾고 있습니다.
CNC 가공에 대한 마그네슘의 매력은 뛰어난 재료 특성에서 비롯됩니다.
알루미늄보다 약 33% 가벼우 며 강철보다 75% 가볍지 만 강도는 타협하지 않습니다. 이로 인해 체중 감소가 중요하지만 강도를 희생 할 수없는 응용 분야에 마그네슘이 탁월한 선택이됩니다. 특정 강도 (강도 대 중량 비율)는 매우 높으며, 이는 항공 우주, 자동차 및 전자 산업에서 특히 유익하며 전체 무게를 줄이면 성능, 연료 효율 및 페이로드 용량이 향상 될 수 있습니다.
마그네슘 합금은 철강 및 알루미늄을 포함한 다른 많은 금속보다 더 빠르고 효율적으로 가공 될 수 있습니다. 이를 통해 더 빠른 생산 시간, 가공 비용이 낮으며 도구 마모가 줄어 듭니다. 가공의 용이성은 또한 매우 복잡하고 정확한 부품을 제조 할 수 있음을 의미하므로 가볍고 강력한 복잡한 설계의 가능성을 제공합니다.
자재 준비에서 마무리 및 검사에 이르기까지 각 단계는 부품 성능 및 수명 측면에서 원하는 결과를 달성하는 데 중요합니다.
올바른 합금 선택 : 강도, 부식성 및 가공성과 같은 요소를 고려하여 프로젝트에 적합한 마그네슘 합금을 선택하여 시작하십시오.
표면 검사 : 가공 품질에 영향을 줄 수있는 결함이나 오염 물질에 대한 마그네슘 스톡을 검사하십시오.
도구 선택 : 마그네슘의 내구성과 성능을위한 탄화물 또는 다이아몬드 팁 도구를 선택하십시오.
가공 매개 변수 : 과열을 방지하고 효율적인 재료 제거를 보장하기 위해 마그네슘에 특별히 최적의 속도, 사료 및 냉각수 사용을 결정합니다.
로터리 커터가 부품을 형성하기 위해 재료를 제거하는 밀링 공정을 실행하십시오. 여기에는 다음이 포함됩니다.
CNC 머신 프로그래밍 : 도구 경로, 절단 깊이 및 속도에 대한 정확한 지침을 입력합니다.
밀링 작업 실행 : 정밀도를 유지하기 위해 매개 변수의 조정에 대한 프로세스를 모니터링하십시오.
마그네슘 공작물이 절단 도구에 대해 회전하여 원통형 부품을 생성하는 회전 과정을 수행하십시오. 여기에는 다음이 포함됩니다.
선반 설정 : 공작물을 확보하고 회전 프로그램을 선택하십시오.
실행 및 모니터링 : 회전 작업을주의 깊게 모니터링하여 필요에 따라 실시간 조정을합니다.
일차 모양이 밀링 및 회전, 드릴 및 탭 구멍을 통해 나사, 볼트 또는 기타 패스너에 필요한 경우 구멍을 형성 한 후.
드릴링 : 깨끗한 구멍에 낮은 공급률과 고속을 사용하십시오.
태핑 : 효과적인 칩 대피를 위해 더 큰 플루트가있는 탭을 선택하십시오.
치수 검사 : 정밀 측정 도구를 사용하여 가공 치수가 설계 사양을 충족하는지 확인하십시오.
표면 처리 및 마감 : 부품의 적용에 따라 부식성을 향상 시키거나 외관을 향상 시키거나 추가 처리를 위해 표면을 준비하기 위해 양극화, 크로마 화 또는 페인팅과 같은 표면 처리를 적용합니다.
마그네슘의 CNC 정밀 가공은 재료의 가연성으로 인해 독특한 도전을 제시합니다. 올바른 예방 조치와 기술을 통해 마그네슘의 CNC 가공은 다른 금속을 가공하는 것만 큼 일상적 일 수 있습니다. 다음은 단순화 된 지침입니다.
날카로운 도구 : 열 발생을 최소화하기 위해 날카로운 절단 도구를 사용하십시오. 둔한 도구는 마찰을 증가시켜 절단 부위의 온도를 높여 마그네슘 칩의 점화로 이어질 수 있습니다.
카바이드 팁 도구 : 마그네슘 가공의 전형적인 고온 조건에서 우수한 경도와 스파크 가능성을 낮추기위한 카바이드 팁 도구를 선택합니다.
릴리프 각도 : 절단 도구에 큰 구호 각도를 사용하여 과도한 마찰 및 열 축적의 위험을 줄입니다. 이 예방 조치는 가공 과정에서 마그네슘 칩의 점화를 방지하는 데 도움이됩니다.
불연속 칩 : 프로그램 CNC 기계를 프로그램하여 잘 묻거나 불연속 칩을 생성합니다. 이러한 유형의 칩 형성은 열 소산을 향상시켜 점화 위험을 크게 줄입니다.
가공 매개 변수 : 작은 백 레이크 각도, 보통에서 높은 절단 속도 및 낮은 공급 속도를 구현합니다. 큰 절단 깊이는 또한 불연속 칩의 형성에 기여하여 점화 위험을 추가로 완화 할 수 있습니다.
폭발 방지 진공 시스템 : 가공 구역에서 마그네슘 칩과 먼지의 안전한 추출을 위해 폭발 방지 진공 시스템을 활용하십시오. 이 시스템은 가연성 재료의 축적을 방지합니다.
안전한 칩 저장소 : 스틸 드럼과 같은 밀봉 된 비전동 용기에 마그네슘 칩을 수집하고 저장하여 다른 재료로부터 분리하고 화재 위험을 줄입니다.
미네랄 오일 냉각제 : 미네랄 오일 냉각제를 사용하여 화재 위험을 증가시키지 않고 열을 관리합니다. 이 냉각제는 가공 부품의 표면 품질을 향상시키는 데 효과적이며 수성 냉각제와 동일한 위험을 초래하지 않습니다.
수성 냉각제를 피하십시오 : 마그네슘 가공에 수성 냉각제를 사용하지 마십시오. 그들은 마그네슘과 반응하여 화재 위험을 증가시키는 가연성 물질 인 수소 가스를 생성 할 수 있습니다.
Class-D 소화기 : 마그네슘 화재가 발생한 경우 금속 화재를 위해 설계된 건조한 Class-D 소화기를 사용하십시오. 이 소화기에는 마그네슘 화재에 적합한 특정 소화제가 포함되어 있습니다.
물을 피하십시오 : 물로 마그네슘 화재를 끄지 마십시오. 물은 화재를 강화하여 더 위험한 상황을 일으킬 수 있습니다.
마그네슘 CNC 가공은 중량 감소 및 강도에서 가공 가능성 및 지속 가능성에 이르기까지 매력적인 이점을 제공합니다. 이러한 장점을 활용하여 산업은 현대적인 응용 프로그램의 요구를 충족시키는 혁신적인 고성능 제품을 만들 수 있습니다.
JV Precision은 마그네슘 CNC 가공을 포함한 품질 정밀 부품 생산을위한 고정밀 CNC 가공을 전문으로합니다. 우리는 다양한 산업을 수용하고 설계에서 생산에 이르기까지 빠른 응답, 고품질 표준 및 포괄적 인 서비스를 강조하여 최대 0.002mm의 정밀도를 보장합니다. 숙련 된 직원과 고급 기술을 경험하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
