오늘날의 빠르게 진행되는 제조 및 품질 관리 환경에서 정밀도가 가장 중요합니다. VMM (Vision Measuing Machine)은 전통적인 기계적 측정 방법에 의존하지 않고 제품이 엄격한 사양을 충족하도록하는 필수 도구입니다. 자동차, 전자 제품 또는 항공 우주 산업에 관계없이 비전 측정 기계가 무엇인지, 작동 방식 및 올바른 선택을 선택하는 방법을 이해하면 품질 보증 프로세스를 크게 향상시킬 수 있습니다.
에이 비전 측정 기계 는 부품 및 부품의 비접촉 검사에 주로 사용되는 고급 측정 시스템입니다. 카메라 및 센서와 같은 광학 기술을 컴퓨터 알고리즘과 결합하여 공작물의 크기와 특징을 캡처하고 분석합니다. 전통적인 측정 도구 (예 : 캘리퍼 또는 마이크로 미터)와 달리 VMM은 고해상도 카메라와 정교한 이미지 처리를 사용하여 정확한 측정을 얻습니다.
일반적인 비전 측정 기계는 여러 핵심 구성 요소로 구성됩니다.
광학 시스템 : 여기에는 카메라, 렌즈 및 조명 시스템이 포함됩니다. 이 카메라는 객체의 고화질 이미지를 캡처하는 반면 조명 시스템은 표면 기능의 최적의 가시성을 보장합니다.
단계 : 측정중인 부분은 평평한 단계에 배치됩니다. 스테이지가 조정 가능하므로 공작물을 다른 측정을 위해 기계를 가로 질러 이동할 수 있습니다.
소프트웨어 : VMM에는 캡처 된 이미지를 처리하는 강력한 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 이 소프트웨어는 캡처 된 데이터를 사전 프로그래밍 된 모델 또는 사양 세트와 비교하여 거리, 각도 및 기타 기하학적 기능을 측정 할 수 있습니다.
센서 및 프로브 (선택 사항) : 일부 시스템에는 특히 깊이 또는 기타 3D 기능을 측정 할 때 추가 센서 또는 터치 프로브를 추가로 통합합니다.
기계는 광학 시스템에서 공작물을 스캔하여 작동합니다. 그런 다음 캡처 된 이미지를 분석하고 측정 값을 기록합니다. 이 소프트웨어는 이러한 측정을 원하는 사양과 비교하고 모든 편차는 잠재적 결함으로 표시됩니다.
의 사용은 비전 측정 기계 특히 정밀도와 효율성이 중요한 산업에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
VMM의 가장 중요한 장점 중 하나는 비접촉 측정을 제공한다는 것입니다 . 부품을 물리적으로 터치하는 전통적인 도구와 달리 Vision 측정 기계는 광학 센서를 사용하여 이미지를 캡처합니다. 이는 특히 반도체 또는 의료 기기 제조와 같은 민감한 응용 분야에서 섬세한 부품을 손상시키는 위험을 제거합니다.
비전 측정 기계는 높은 수준의 정확도로 알려져 있습니다. 고해상도 카메라와 고급 이미지 처리 알고리즘의 도움으로 마이크로 미터 수준 정밀도로 가장 작은 기능을 측정 할 수 있습니다. 이로 인해 부품을 매우 타이트한 공차로 제조 해야하는 산업에 이상적입니다.
VMMS는 기존의 기계적 측정 방법보다 훨씬 빠르게 측정을 수행 할 수 있습니다. 자동화 및 고급 소프트웨어를 사용하면 수동 검사를 통해 몇 시간이 걸리는 측정을 시간의 일부로 완료 할 수 있습니다. 이로 인해 생산 환경에서 처리량이 높아져 전반적인 효율성이 향상됩니다.
길이 비전 측정 기계는 , 너비, 직경, 각도 및 표면 프로파일을 포함한 광범위한 기능을 측정 할 수 있습니다. 이 다목적 성은 VMM이 간단한 2D 측정에서 복잡한 3D 검사에 이르기까지 다양한 산업 및 응용 분야에 적합합니다. 또한, 많은 VMM을 쉽게 재 프로그래밍하여 다른 부품을 측정 할 수 있으므로 변화하는 생산 요구에 매우 적응할 수 있습니다.
전통적인 측정 방법은 종종 인간 운영자에게 의존하여 피로, 오해 또는 불일치로 인한 오류를 일으킬 수 있습니다. VMMS를 사용하면 측정 프로세스가 자동화되어 인적 오류의 위험이 크게 줄어 듭니다. 이것은 시간이 지남에 따라보다 신뢰할 수 있고 일관된 결과를 보장합니다.
또 다른 이점은 향후 참조를 위해 측정 데이터를 저장하는 능력입니다. 대부분의 VMM에는 쉽게 데이터 로깅 및보고 할 수있는 통합 소프트웨어가 제공됩니다. 이 기능은 특히 품질 관리 목적과 산업 표준 준수에 유용하며 검사의 추적 성과 문서화를 제공합니다.
비전 측정 기계는 광범위한 산업에서 사용되며, 각각의 정확한 비접촉 측정을 수행하는 시스템의 능력을 활용합니다. 몇 가지 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
전자 산업에서는 특히 소기업을 다룰 때 정확한 측정이 필수적입니다. 비전 측정 기계는 PCB (인쇄 회로 보드) 구성 요소, 커넥터 및 반도체를 검사하는 데 사용됩니다. 이 부품은 종종 정밀도가 높은 매우 작고 복잡한 기능을 가지고 있습니다.
자동차 산업은 VMM에 의존하여 엔진 구성 요소, 전송 및 섀시와 같은 부품을 검사합니다. 정밀도는 부품이 올바르게 맞고 예상대로 작동하도록하는 데 중요합니다. VMMS는 이러한 복잡한 부분의 치수를 빠르고 정확하게 측정하여 수동 검사의 필요성을 줄일 수 있습니다.
의료 기기 생산에서는 장비의 안전성과 기능을 보장하기 위해 정확도가 중요합니다. 비전 측정 기계는 맥박 조정기, 수술기구 및 진단 장비와 같은 장치에 사용되는 작고 복잡한 구성 요소를 측정하는 데 사용됩니다.
항공 우주 구성 요소는 종종 정확한 공차로 고도로 전문화 된 제조가 필요합니다. VMM은 터빈 블레이드, 기어 박스 및 동체 구성 요소와 같은 중요한 부품을 검사하여 성능 및 안전을위한 최고 표준을 충족하는 데 사용됩니다.
플라스틱 부품과 고무 씰은 종종 적절한 치수와 착용감을 검사해야합니다. 비전 측정 시스템은 이러한 부품을 빠르고 정확하게 측정 할 수있어 생산 라인을 더 아래로 이동하기 전에 사양을 충족시킬 수 있습니다.
올바른 비전 측정 기계를 선택하는 것은 특정 측정 요구를 충족시키는 데 중요합니다. VMM을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
다양한 VMM은 광학 시스템의 유형 및 사용 된 센서에 따라 다양한 수준의 정확도를 제공합니다. 특정 애플리케이션에 필요한 정확도를 제공하는 기계를 선택해야합니다. 고정밀 작업의 경우 미묘한 정확도가있는 시스템이 필요할 수 있습니다.
측정 해야하는 부품의 크기는 VMM의 크기를 지시합니다. 일부 기계는 작은 구성 요소를 위해 설계되었지만 다른 기계는 산업용 크기의 워크 피스를 측정 할만 큼 충분히 크다. 시스템이 측정 해야하는 가장 큰 부품을 수용 할 수 있는지 확인하십시오.
와 함께 제공되는 소프트웨어는 비전 측정 기계 하드웨어만큼 중요합니다. 쉽게 프로그래밍하고 측정 할 수있는 직관적 인 소프트웨어가있는 시스템을 찾으십시오. 일부 시스템은 3D 모델링, 자동화 된 측정 루틴 및 원활한 워크 플로우를위한 다른 소프트웨어 도구와의 통합과 같은 고급 기능을 제공합니다.
대량 생산 환경에서 일하고 있다면 측정 정확도를 희생하지 않고 높은 처리량을 처리 할 수있는 VMM을 원할 것입니다. 특히 대량의 부품을 빠르게 검사 해야하는 경우 빠른 스캔 및 측정 기능을 제공하는 시스템을 찾으십시오.
물론, 예산은 또한 귀하의 결정에 중요한 역할을 할 것입니다. 비전 측정 기계는 기능, 크기 및 정확도에 따라 가격이 크게 다릅니다. 돈에 가장 적합한 가치를 찾으려면 예산과 요구 사항의 균형을 맞추십시오.
Q1 : 비전 측정 기계와 전통적인 측정 도구의 차이점은 무엇입니까?
비전 측정 기계는 광학 센서와 이미지 처리를 사용하여 물리적 접촉없이 부품을 측정하는 반면, 마이크로 미터 및 캘리퍼와 같은 기존 도구는 부품과 직접 접촉해야합니다. VMM은 더 높은 정밀도, 속도 및 다양성을 제공합니다.
Q2 : 비전 측정 기계가 3D 객체를 측정 할 수 있습니까?
예, 많은 고급 비전 측정기는 여러 이미지를 캡처하고 특수 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 만들어 3D 객체를 측정 할 수 있습니다.
Q3 : Vision 측정 기계는 대량 생산에 적합합니까?
예, VMM은 빠르고 정확한 측정을 제공하여 검사 시간을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시켜 대량 생산 환경에 이상적입니다.
Q4 : 비전 측정 기계를 사용하는 산업은 무엇입니까?
비전 측정 기계는 정확한 측정 및 검사가 필요한 작업을 위해 전자 제품, 자동차, 항공 우주, 의료 기기 및 플라스틱 제조를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다.
