ตั้งแต่การประกอบจนถึงการจัดส่ง: การตัดเฉือนร่องแท่งกาวที่สึกหรอเป็นศูนย์ในการผ่านสี่แกนต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว

วันนี้ JV precision จะแบ่งปันกับคุณว่าเราแก้ไขปัญหาความเรียบและความพอดีของชิ้นส่วนหลักสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์จากคาซัคสถานได้อย่างไร!

การแนะนำ:

ช่วงกลางเดือนมิถุนายน ลูกค้าของเราพบคุณบนแพลตฟอร์มไมค์ และแจ้งให้เราทราบเกี่ยวกับข้อกำหนดในการประมวลผลของเธอ ความยากในการประมวลผลโดยรวมของโปรเจ็กต์นี้สะท้อนให้เห็นเป็นหลักในความเรียบและความพอดีระหว่างแท่งกาวและร่อง

ข้อกำหนดหลักของลูกค้า:

1. แท่งกาวจะหมุนภายในร่องตัวเรือน

2. ต้องไม่มีส่วนโค้งตามแนวแกนการหมุนของแกน คือเส้นทุกเส้นจะต้องขนานกัน

3. การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายของร่องตัวเรือนจะต้องเกิดขึ้นในเวอร์ชันที่ประกอบแล้ว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แท่งกาวและร่องหลุดออกมาเมื่อหมุนแท่ง

4. เพื่อให้ได้ขนาดที่พอดีและไม่มีการสึกหรอของชิ้นส่วน การผ่านร่องครั้งสุดท้ายด้วยเครื่องกัดควรทำในสถานะประกอบในรอบเดียวโดยไม่ต้องถอดออกจากเครื่อง เพื่อ

5. สังเกตความขนานของเส้นทุกเส้นและหลีกเลี่ยงการเฮลิคอปเตอร์รอบแกน6. ควรถอดแท่งกาวออกจากร่องก่อนส่งมอบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนระหว่างการจัดส่ง

ความท้าทายโครงการเดียว

1.  การควบคุมความขนานแบบเต็มความยาว: แท่งกาวหมุนในช่องตัวเรือน การโค้งงอตามแนวแกนหรือการไม่ขนานกันจะทำให้เกิดการติดขัดหรือการสึกหรอ และปลายทั้งสองด้านของกาวแท่งไม่ควรมีรูเมื่อดำเนินการ

2.  การประกอบขั้นสุดท้าย: การกัดและการเจียรร่องขั้นสุดท้ายจะต้องเสร็จสิ้นในคราวเดียวหลังจากประกอบตัวเรือนและแถบนำทางแล้ว ฟิกซ์เจอร์ของเครื่องจักรจะต้องคงการอ้างอิงของชิ้นส่วนไว้ไม่เปลี่ยนแปลงหลังการประกอบ เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของการอ้างอิงที่เกิดจากการถอดแยกชิ้นส่วน

3. ชิ้นส่วนที่ประกอบแล้วควรติดตั้งให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้กาวซึมเข้าไป
   

สอง-โซลูชั่นของเรา

1. เครื่องจักรสี่แกนใช้สำหรับการประมวลผล และเสร็จสิ้นในสองขั้นตอน แต่ละส่วนประกอบจะถูกประกอบก่อนที่จะถอดออกจากเครื่อง

2. ในเวลาเดียวกัน เมื่อพิจารณาว่าแท่งกาวยาวเกินไปและการยึดปลายทั้งสองข้างระหว่างการประมวลผลจะทำให้เกิดรู เราจึงเลือกที่จะยืดวัสดุให้ยาวขึ้นแล้วจึงตัดส่วนที่เกินออกหลังการประมวลผล

ปัญหาสามประการที่พบระหว่างทางและแนวทางแก้ไขของเรา

ข้อขัดแย้งในการวาด: ขนาด 3D กับ 2D ไม่ตรงกัน → ยืนยันกับลูกค้าว่าแบบ 2D นั้นถูกต้อง และสื่อสารกับวิศวกรอย่างทันท่วงทีเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำ

 การบิดงอมุมแหลมด้านหน้า: มุมแหลม R0.0 บิดเบี้ยวหลังการประมวลผล → เปลี่ยนเป็นการปัดเศษ R0.1 และเจรจากับลูกค้าเกี่ยวกับความยาวหลังการปรับเปลี่ยน

รายละเอียดการประมวลผลสี่ครั้งสุดท้ายจะแสดงขึ้น

ความคิดเห็นของลูกค้าห้าราย