Từ lắp ráp đến giao hàng: Gia công rãnh keo dính không mài mòn trong một đường chuyền bốn trục liên tục

Hôm nay, JV Precision sẽ chia sẻ với các bạn cách chúng tôi giải quyết vấn đề về độ phẳng và độ khít của các bộ phận cốt lõi cho một nhà sản xuất thiết bị đến từ Kazakhstan!

Giới thiệu:

Ngay từ giữa tháng 6, khách hàng của chúng tôi đã tìm thấy bạn trên bệ mic và cho chúng tôi biết về các yêu cầu xử lý của cô ấy. Khó khăn trong quá trình xử lý tổng thể của dự án này chủ yếu thể hiện ở độ phẳng và độ khít giữa keo dính và rãnh.

Yêu cầu chính của khách hàng:

1. Thanh keo sẽ xoay bên trong rãnh nhà ở.

2. Trục quay của thanh không được có độ cong. Tức là tất cả các dòng phải song song.

3. Việc gia công cuối cùng của rãnh vỏ phải diễn ra ở phiên bản đã lắp ráp để tránh làm lệch thanh dính và rãnh khi quay thanh.

4. Để có được sự vừa vặn hoàn hảo và không bị mòn các bộ phận, đường chuyền cuối cùng của rãnh bằng máy nghiền phải được thực hiện ở trạng thái lắp ráp trong một lần mà không cần tháo ra khỏi máy, để

5. quan sát sự song song của tất cả các đường và tránh trực thăng quanh trục.6. Nên tháo keo dính ra khỏi rãnh trước khi giao hàng để tránh làm hỏng các bộ phận trong quá trình giao hàng.

Thử thách một dự án

1.  Điều khiển song song toàn chiều dài: Thanh keo quay trong khe vỏ. Bất kỳ sự uốn cong trục hoặc không song song nào cũng sẽ gây kẹt hoặc mòn và hai đầu của thanh keo không được có lỗ khi gia công.

2.  Hoàn thiện trạng thái lắp ráp: Việc phay và mài rãnh cuối cùng phải được hoàn thành cùng một lúc sau khi vỏ và thanh dẫn hướng được lắp ráp. Bộ cố định máy phải giữ nguyên tham chiếu của các bộ phận sau khi lắp ráp để tránh hiện tượng lệch tham chiếu do tháo rời.

3. Các bộ phận lắp ráp phải được lắp chặt để tránh keo thấm vào.
   

Hai-Giải pháp của chúng tôi

1. Máy bốn trục được sử dụng để xử lý và được hoàn thành theo hai bước. Mỗi bộ phận được lắp ráp trước khi tháo ra khỏi máy.

2. Đồng thời, xét thấy keo dính quá dài và việc cố định cả hai đầu trong quá trình gia công sẽ gây ra lỗ thủng nên chúng tôi chọn cách kéo dài vật liệu rồi cắt bỏ phần thừa sau khi gia công.

Ba vấn đề gặp phải trong quá trình thực hiện và giải pháp của chúng tôi

Xung đột bản vẽ: Kích thước 3D và 2D không khớp → Xác nhận với khách hàng rằng bản vẽ 2D là chính xác và liên hệ kịp thời với kỹ sư để tránh phải làm lại.

 Cong vênh góc nhọn phía trước: Góc nhọn R0.0 bị cong vênh sau khi xử lý → Thay đổi sang làm tròn R0.1 và thương lượng với khách hàng về độ dài sau khi sửa đổi.

Hiển thị chi tiết xử lý bốn lần cuối cùng

Phản hồi của năm khách hàng