CNC 가공 서비스는 현대 정밀 엔지니어링의 기초입니다. 항공우주 부품부터 자동차 부품 및 전문 과학 장비까지, 이 프로세스를 통해 제조업체는 뛰어난 정확도로 복잡한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 프로젝트의 성공을 결정하는 많은 요소 중에서 재료 선택은 가장 중요한 요소 중 하나입니다..
플라스틱과 복합재가 일부 응용 분야에서 중요한 역할을 하는 반면, 강도, 내구성 및 성능이 타협할 수 없는 산업에서는 금속이 여전히 지배적인 선택입니다. 각 금속은 기계 가공성, 무게, 내식성, 열 성능 및 비용의 균형을 유지합니다. 올바른 것을 선택하려면 기술적 통찰력과 실제 경험이 모두 필요합니다.
영국에서는 JV Precision과 같은 회사가 다양한 까다로운 분야에서 신뢰할 수 있는 하청 CNC 가공 서비스를 제공하여 고객이 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 돕고 최고 표준을 충족하는 구성 요소를 제공합니다..
이 기사에서는 CNC 가공에 사용되는 가장 일반적인 금속( 알루미늄, 스테인리스강, 연강, 티타늄, 인코넬, 구리, 황동 )을 살펴보고 이들 금속의 장점과 예상되는 가공 과제에 대해 살펴보겠습니다.
금속이 CNC 가공의 중추인 데는 그럴 만한 이유가 있습니다. 이 제품은 높은 인장 강도와 탄력성, 전도성 및 열 성능을 결합합니다. 이로 인해 부품이 종종 극한 조건에 노출되는 항공우주, 국방, 해양, 광업과 같은 분야에서 필수적입니다.
금속 선택은 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.
내구성: 구성 요소는 마모, 하중 및 환경 조건을 견뎌야 합니다.
정밀도: 일부 금속은 더 엄격한 공차와 미세한 표면 마감을 허용합니다.
제조 비용 및 효율성: 가공하기 쉬운 재료로 인해 사이클 시간과 툴링 비용이 절감됩니다.
성능: 무게 대비 강도 비율, 내열성과 같은 특성이 최종 재료 선택을 결정하는 경우가 많습니다.
알루미늄은 으로 인해 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 금속 중 하나입니다 가볍지만 강한 특성, 우수한 내식성, 뛰어난 가공성 . 6061 및 7075와 같은 일반적인 합금 등급은 우수한 특성과 생산성 조합을 제공합니다.
주요 이점:
우수한 중량 대비 강도 비율을 갖춘 경량 - 질량을 줄이면 성능이 향상되는 항공우주 및 자동차에 이상적입니다.
부식 방지 - 실외 또는 견고한 응용 분야에 적합합니다.
뛰어난 가공성 - 날카로운 툴링으로 쉽게 절단되고 깨끗한 칩이 생성됩니다.
가공 참고 사항:
알루미늄은 많은 강철보다 부드럽기 때문에 더 빠른 속도로 가공할 수 있고 공구 마모가 적습니다. 그러나 공구 및 매개변수가 최적화되지 않으면 부드러운 등급의 경우 버 및 구성인선이 발생할 수 있습니다. 부드럽고 정확한 부품을 얻으려면 적절한 툴링 형상, 절삭유 제어 및 우수한 칩 배출이 중요합니다.
일반적인 응용 분야: 항공우주 브래킷, 하우징, 자동차 성능 부품, 프로토타입.
스테인레스 스틸은 강도와 내식성을 결합하여 습기, 화학 물질 또는 높은 위생 기준에 노출되는 환경에 필수적입니다. 일반적인 등급에는 304와 316이 포함됩니다.
주요 이점:
내식성이 뛰어나 해양, 식품 등급 및 의료 환경에 적합합니다.
견고하고 내구성이 뛰어나며 내마모성이 우수합니다.
눈에 보이는 부품에 대한 미적 표면 마감 가능성.
가공 과제:
스테인리스강은 가공 중에 더 단단하고 가공 경화가 빨라 공구 마모가 증가하고 열이 축적되며 절단 속도가 느려집니다. 일관된 품질을 달성하려면 특수 피드, 툴링 코팅 및 효과적인 절삭유 전략이 필요합니다.
일반적인 응용 분야: 의료 기기, 해양 부품, 화학 장비, 정밀 설비.
강철의 저탄소 버전인 연강은 가장 비용 효율적이고 제조에 널리 사용되는 재료 중 하나입니다.
주요 이점:
저렴하고 쉽게 이용 가능합니다.
일반 구조 부품에 기계적 강도가 좋습니다.
고장력강에 비해 가공이 용이합니다.
가공 참고사항:
연강은 기계를 잘 가공하지만 보호하지 않은 채로 두면 녹이 슬 수 있습니다. 페인팅, 도금 또는 코팅과 같은 표면 처리는 내식성을 향상시키기 위해 기계 가공 후에 적용되는 경우가 많습니다.
일반적인 응용 분야: 고정 장치, 지그, 자동차 및 산업 부품.
티타늄 합금은 산업에서 사용되는 고급 소재입니다 . 강도, 경량, 내식성 및 생체 적합성이 중요한
주요 이점:
우수한 중량 대비 강도 비율 - 무게의 일부만으로도 대부분의 강철보다 강합니다.
높은 내식성 - 해양, 의료 및 항공우주 환경에 적합합니다.
생체 적합성 - 임플란트 및 수술 도구에 안전합니다.
가공 과제:
티타늄의 열전도율이 낮기 때문에 열이 절삭날에 빠르게 집중되어 공구 마모가 증가하고 열이 발생합니다. 성공적인 가공과 엄격한 공차 제어를 위해서는 특수 툴링, 느린 이송 속도 및 견고한 워크홀딩이 필수적입니다.
일반적인 응용 분야: 터빈 부품, 수술용 임플란트, 고성능 항공우주 부품.
인코넬은 의미합니다. 니켈-크롬 초합금을 견딜 수 있는 능력으로 알려진 극한의 온도와 부식성 환경을 .
주요 이점:
탁월한 내열성 - 고온에서도 강도를 유지합니다.
부식 방지 - 공격적인 환경을 처리합니다.
피로와 스트레스에 대한 내구성.
가공 과제:
인코넬 합금은 가공 경화, 낮은 열 전도성 및 높은 인성으로 인해 가공하기 가장 어려운 소재 중 하나입니다. 과도한 공구 마모 없이 정밀한 부품을 생산하려면 느린 절삭 속도, 특수 공구 사용, 세심한 매개변수 계획이 필요한 경우가 많습니다.
일반적인 응용 분야: 항공우주 터빈 부품, 해양 및 해저 하드웨어, 고온 엔진 부품.
구리는 으로 인해 가치가 높기 우수한 전기 및 열 전도성 때문에 전기 및 열 전달 응용 분야에 없어서는 안될 요소입니다.
주요 이점:
매우 높은 전기 전도도 - 커넥터 및 전력 시스템에 적합합니다.
열전도율 - 열교환기에 이상적입니다.
가공 과제: 구리의 부드러움과 연성은
유발할 수 있으며 절삭 공구에 달라붙을 수 있습니다. 변형과 끈적한 칩을 가공 중에 제어된 이송 속도, 날카로운 도구 및 윤활은 왜곡을 줄이고 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
일반적인 응용 분야: 전기 단자, 열 전달 부품, 전도성 버스 바.
구리와 아연의 합금인 황동은 우수한 기계적 특성과 뛰어난 가공성을 겸비하고 있습니다..
주요 이점:
공구 마모를 최소화하면서 가공성이 매우 뛰어납니다.
내식성이 좋습니다.
매력적인 마감 처리로 눈에 보이는 부품에 적합합니다.
가공 참고사항:
황동은 원활하게 기계를 가공하고 깨끗한 칩을 생성하므로 정밀 피팅 및 장식 응용 분야에 이상적입니다. 또한 일반적으로 더 단단한 합금에 비해 더 적은 힘으로 더 엄격한 공차를 유지합니다.
일반적인 응용 분야: 정밀 커넥터, 밸브, 장식용 하드웨어.
CNC 가공에 적합한 금속을 선택하려면 기계적 성능, 작동 환경 및 비용의 균형이 필요합니다 . 항공우주 및 의료 부문에서는 강도와 고온 성능을 위해 티타늄이나 인코넬을 우선시할 수 있으며, 자동차 및 일반 엔지니어링에서는 비용과 생산성을 위해 알루미늄이나 연강을 선호할 수 있습니다. 구리와 황동은 전도성과 기계 가공성이 우선시되는 분야에 탁월합니다.
전문가의 지도를 받으면 재료 선택의 성공이 더 쉬워집니다. JV Precision은 고급 CNC 가공 서비스뿐만 아니라 최적의 결과와 부품 성능을 보장하기 위한 엔지니어링 조언을 통해 고객을 지원합니다.
자세한 문의사항을 보내주세요:
- 2D 또는 3D 도면 또는 샘플
- 수량
- 표면 마감 요구 사항
Anna Zhong
JV Precision Manufacturing Co.,Ltd.
동관 JIECHEN 정밀 하드웨어 제조 유한 회사
전화: +86-153-3836-0970 (whatsapp, wechat)
이메일: anna. zhong@jvprecisionmfg.com
웹사이트: www.jvprecisionmfg.com
