材料範囲:
歯車加工は、特定の用途要件を満たすために幅広い材料で実行できます。歯車加工に使用される一般的な材料には次のようなものがあります。
鋼鉄
真鍮
アルミニウム
鋳鉄
プラスチック
ブロンズ
歯車加工用の材料の選択は、特定の用途、望ましい性能特性、予算の制約などの要因によって異なります。最適なギアの性能と寿命を確保するには、適切な材料を選択することが重要です。
製品説明：
ステンレス鋼製同期プーリーは、顧客の非標準的なカスタマイズのニーズを満たすように設計されています。図面やサンプルなどのニーズに応じて、または材料要件に応じてカスタマイズできます。製品の最大同心度は2線以内となります。ステンレス鋼製シンクロプーリーを設計する場合、構造が製造しやすく、品質分布が均一で、重量が軽く、鋳造による過度の内部応力を避ける必要があります。
V>5msの場合はスタティックバランス、V>25m/sの場合はダイナミックレベリングとなります。同期プーリの材料には、ねずみ鉄、45、アルミニウム合金、銅、またはエンジニアリング プラスチックが一般的に使用されます。ねずみ鋳鉄は広く使用されており、HT200 は VS3ms、V2 25 は 45m/s です。銑鉄鋳鋼部品を作成するか、厚鋼板のプレス金型と電気溶接を使用して同期プーリーを溶接することを選択することをお勧めします。低出力動力伝達システムはアルミ鋳物やプラスチックで製作可能です。
製品情報:
1 |
業種: |
カスタムCNCフライス加工サービス(3軸、4軸、5軸) |
カスタム CNC 旋削サービス |
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歯車作り |
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放電加工 |
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ワイヤー放電加工 |
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2 |
標準： |
JIS、ANSI |
3 |
製品範囲: |
自動車部品、風力発電設備付属品、風力発電設備付属品、ER液、医療機器・器具、カスタムの標準化、自動車部品、機械部品、照明部品、ハードウェア付属品、電動機製品など |
農業機械、電化製品、家具金物 |
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4 |
材料: |
1.ステンレス鋼: SS201、SS303、SS304、SS316など。 |
2.炭素鋼: AISI 1045、9SMnPb28 など |
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3.真鍮：C36000（C26800）、C37700（HPb59）、C38500（HPb58）、C27200（CuZn37）、C28000（CuZn40）など。 |
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4.ブロンズ:C51000、C52100、C54400など。 |
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5.鉄：ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄 |
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6.アルミニウム: 5083、6061、6063、7075、5052など。 |
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7.マグネシウム合金: AZ31B、AZ61A、AZ91D、AZ80A、ZK61M、ZK60、AM60B、AM50A、MB2、MB8、MB15、ZM5、ZM6 |
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8.プラスチック: PEEK、POM、ナイロン、PC + ABS...など |
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9.チタン：TC4 |
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5 |
加工: |
旋削、フライス加工、穴あけ、研削、洗浄、 |
6 |
主要設備 |
CNC旋盤、CNCフライス、プレス機、 |
自動旋盤、グラインダー、タッピング |
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ボール盤…など |
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7 |
測定および試験装置 |
三次元測定機、プロファイル投影機、ロックウェル硬度計、ビッカース硬度計、粗さ計、マイクロメータ、ハイトゲージ、ノギス等 |
8 |
正確さ： |
加工精度:+/-0.005mm |
研削精度: +/-0.005mm |
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表面粗さ：Ra0.8 |
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平行度：+/-0.005mm |
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垂直度:+/-0.005mm |
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同心度:0.003mm |
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9 |
表面処理: |
研磨、バリ取り、クロムメッキ、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、銀メッキ、粉体塗装 |
各種カラーアルマイト、浸炭、窒化、熱処理、クロメート等... |
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10 |
MOQ |
1～10000個 |
11 |
描画形式: |
DWG、PDF、IGS、STEP、SLDPRT、SLDDRW、PRT、DRW、DXF、X_T など... |
12 |
品質管理システム: |
出荷前に全数検査 |
13 |
証明書 |
ISO9001: 2015、SGS工場監査 |
14 |
支払い期間: |
30% T/T + 70% T/T、ウェスタンユニオン、PayPal、L/C |
15 |
取引条件: |
工場渡し、FOB、CIF、L/C |
16 |
リードタイム： |
確認後7~45日 |
17 |
サンプルリードタイム: |
3～7営業日 |
18 |
輸送パッケージ: |
発泡/木箱、防錆紙、小箱とカートン、パレット...など |
19 |
起源： |
中国 |
20 |
私たちの利点: |
信頼の品質 |
競争力のある価格 |
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高精度・高品質・高精度 |
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継続的な改善 |
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欠陥のない製品 |
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予定通りの配達 |
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顧客満足度 |
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優れたアフターサービス |
ワークショップ：
品質保証：
- すべての部品およびすべてのプロセスの書面による品質保証計画
- すべての部品の 100% 専用ゲージ
- ロットごとにめっき仕様書をめっき業者に送信
- ロール成形とトルクのカスタマイズされたテスト
- 使用する原材料の証明書を提供可能。
キャリパー |
画像測定機 |
三次元測定機 |
マイクロメータ |
ブロックゲージ |
ハイトゲージ |
角度ゲージ |
ゴーノーゴーゲージ |
ねじゲージ |
Rゲージ |
硬さ試験機 |
粗さ試験機 |
パッキング：
当社は、フォームパック、バブルパック、ブリスター、EVA、木製ケース、カートンなどのプロの安全な梱包を無料で提供します。
よくある質問:
Q: 商社ですか、それともメーカーですか?
A： 私たちは経験豊富なエンジニアと従業員がいる直接工場であり、よく組織されたワークショップです。
Q: 納期はどれくらいですか?
A: 通常、商品に在庫がある場合は5〜10日です。または、商品の在庫がない場合は、数量に応じて15〜20日です。
Q: サンプルは提供されますか?それは無料ですか、それとも追加ですか？
A: はい、サンプル料金は製品の形状によって異なります。料金は一括注文時に返金されます。
Q: サンプルはどれくらいの期間入手できますか?
A: 部品の形状によって異なりますが、通常は 3 ～ 7 日以内です。
Q: 納期はどれくらいですか?
A: サンプルは 3 ～ 7 日間です。大量生産の注文は 7 ～ 45 日で、数量と部品の複雑さによって異なります。
Q: 支払い条件は何ですか?
A: お支払い<=1000USD、100% 前払い。お支払い>=1000USD、30% T/T 前払い、shippment 前の残高。
Q: 見積もりにはどのような情報が必要ですか?
A: 製品の 2D 図面を PDF または DWG 形式で、3D 図面を STEP または IGS または X_T 形式で、およびその他の要件 (表面処理、数量など) を提供してください。
Q: 標準的な PO 調達プロセス フローはどのようなものですか?
A：試作→FA承認→品質管理計画→製造工程指示→バッチ生産→検査→出荷
Q：図面がない場合はどうすればよいですか？
A. サンプルを当社の工場に送ってください。そうすれば、より良いソリューションをコピーまたは提供できます。寸法（長さ、高さ、幅）を含む写真またはドラフトをお送りください。ご注文に応じてCADまたは3Dファイルが作成されます。
Q: 私の絵は送った後も安全ですか?
A: はい、図面を入手する前に NDA に署名することができます。また、お客様の許可なしに第三者に公開することはありません。
Q: 御社を訪問せずに製品の状態を知ることはできますか?
A: 詳細な生産スケジュールを提供し、
加工の進行状況を示すデジタル写真とビデオを含む週次レポートを送信します
。 Q: OEM サービスを楽しむにはどうすればよいですか?
A: 通常、お客様の設計図面またはオリジナルのサンプルに基づいて、いくつかの技術提案と見積もりを
お客様に提供し、お客様の同意後に生産します。
