スイス タイプの CNC 機械加工は、小径、高精度、複雑なコンポーネント向けに設計された高度な製造プロセスです。医療機器、時計製造、精密機器、航空宇宙、自動車、その他のハイエンド産業で広く使用されています。
スイス型 CNC 加工では、 スイス型旋盤を使用し 、連続供給により棒材から部品を製造します。
この技術はスイスの時計産業で生まれました。そこでは、非常に小さく、正確で、再現性のある部品が必要とされていました。多軸 CNC システムの進化により、スイスの機械は 公差が厳しく、小型で幾何学的に複雑な部品を製造する業界標準になりました。.
（1）スイス型旋盤の主な特徴
切削ゾーン近くでワークをサポートするガイドブッシュ
ブッシングを通して材料を供給するスライド主軸台
多軸、複数工具の同時加工
1 回のセットアップで複数の操作を完了する機能
これらの機能により、製造における優れた寸法安定性、表面品質、再現性が実現します。
加工中、棒材はガイド ブッシュの中を進みますが、工具は支持点の近くに配置されたままになります。非常に短い長さの材料のみが切削力にさらされます。
このデザイン:
たわみを最小限に抑える
振動を抑える
細長いコンポーネントの同心度を維持します
その結果、スイスの機械は、 ±0.0001 インチ (±0.0025 mm)までの公差を確実に維持できます。 適切な条件下で
現代のスイス型旋盤には、メイン スピンドル、サブスピンドル、および複数のライブ ツーリング ステーションが含まれていることが多く、次のことが可能です。旋削、フライス加工、ドリリング、タッピング、ボーリング
1サイクルで実行されます。転送が少ないほど、精度が向上し、スループットが高速になります。
スイスの機械加工は自動生産向けに構築されています。
CNC プログラムは送り、速度、ツールパスを管理します
バーフィーダーは材料を連続的に供給します
サブスピンドルは裏側の作業を自動的に処理します
このセットアップはに最適です。 中規模から大量の生産 、長く安定した生産時間を必要とする
一般的な公差: ±0.0005 インチ
高精度アプリケーション: 最大 ±0.0001 インチ
この一貫性は、パフォーマンスと安全性が正確な形状に依存するアセンブリにとって非常に重要です。
低振動で安定した切削により、一般に Ra 0.4 ～ 0.8 μm程度の面粗さが得られ、多くの場合二次仕上げが不要になります。
スイスの機械加工は以下の分野で非常に優れたパフォーマンスを発揮します。
小シャフト
十字穴またはスロットのあるコンポーネント
高い長さ対直径比
マイクロ精密機能
同時操作と自動化により手作業が減り、量産時の部品あたりのコストが削減されます。
骨ネジ
歯科インプラント
手術器具
カテーテルおよび内視鏡コンポーネント
東屋
ミニチュアギア
マイクロトランスミッション部品
精密ファスナー
燃料および油圧コンポーネント
インジェクター部品
センサーハウジング
マイクロコネクタと端子
| カテゴリー | スイスタイプのCNC | 従来のCNC |
|---|---|---|
| ワークサポート | ニアツールガイドブッシュ | チャックまたはセンター |
| こんな方に最適 | 小さく、長く、複雑な部品 | より大きく、より単純なジオメトリ |
| 達成可能な精度 | 非常に高い | 中程度から高程度 |
| バッチの一貫性 | 素晴らしい | 良い |
スイスの機械加工は中量から大量の量に優れており、再現性とサイクルタイムの最適化が明確な価値を生み出します。
一般的な最大直径: ≤ 32 mm
多機能、多軸ジオメトリに特に適しています
互換性のある材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、エンジニアリング プラスチック、ニッケルベースの合金などがあります。材質が硬く、公差が厳しくなると、コストとリードタイムに影響します。
スイス型 CNC 加工は製造に特化したソリューションです 、高精度、一貫性の高い、複雑な小型部品の。プロジェクトで厳しい公差、優れた表面品質、信頼性の高い量産が要求される場合、多くの場合、スイス機械加工が最適な方法となります。
