스위스형 CNC 가공은 작은 직경, 고정밀, 복잡한 부품을 위해 설계된 고급 제조 공정입니다. 의료 기기, 시계 제조, 정밀 기기, 항공 우주, 자동차 및 기타 고급 산업에서 널리 사용됩니다.
스위스형 CNC 가공은 스위스형 선반을 사용하여 연속 공급을 통해 스톡 바에서 부품을 제조합니다.
이 기술은 매우 작고 정확하며 반복 가능한 구성 요소가 필요한 스위스 시계 산업에서 시작되었습니다. 다축 CNC 시스템의 발전으로 스위스 기계는 엄격한 공차, 작고 기하학적으로 복잡한 부품을 생산하기 위한 업계 표준이 되었습니다..
(1) 스위스형 선반의 주요 특징
절단 영역에 가까운 작업물을 지지하는 가이드 부싱
부싱을 통해 재료를 공급하는 슬라이딩 헤드스톡
다축, 다중 공구 동시 가공
단일 설정으로 여러 작업을 완료하는 기능
이러한 기능은 생산 시 탁월한 치수 안정성, 표면 품질 및 반복성을 제공합니다.
가공 중에 바 스톡은 가이드 부싱을 통해 전진하는 반면 공구는 지지점 근처에 위치합니다. 매우 짧은 길이의 재료만 절삭력에 노출됩니다.
이 디자인:
편향 최소화
진동을 억제합니다
길고 가는 부품의 동심도 유지
결과적으로 스위스 기계는 ±0.0001인치(±0.0025mm) 까지 공차를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 올바른 조건에서
현대식 스위스형 선반에는 메인 스핀들, 서브 스핀들 및 여러 라이브 툴링 스테이션이 포함되는 경우가 많으며 다음을 수행할 수 있습니다. 터닝、밀링、드릴링、태핑、보링
한 주기로 수행됩니다. 전송 횟수가 적을수록 정확도가 높아지고 처리량이 빨라집니다.
스위스 기계가공은 자동화된 생산을 위해 제작되었습니다.
CNC 프로그램은 피드, 속도 및 도구 경로를 관리합니다.
바 피더는 지속적으로 재료를 공급합니다.
서브 스핀들은 후면 작업을 자동으로 처리합니다.
이 설정은 에 이상적입니다 . 중대량 작업 길고 안정적인 생산 시간이 필요한
일반적인 공차: ±0.0005인치
고정밀 애플리케이션: 최대 ±0.0001in
이러한 일관성은 성능과 안전성이 정확한 형상에 따라 달라지는 어셈블리에 매우 중요합니다.
낮은 진동과 안정적인 절단은 일반적으로 Ra 0.4–0.8 μm 정도의 표면 거칠기를 달성하며 종종 2차 마무리 작업이 필요하지 않습니다.
스위스 가공은 다음 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
작은 샤프트
교차 구멍이나 슬롯이 있는 부품
높은 길이 대 직경 비율
마이크로 정밀 기능
동시 작업 및 자동화로 수동 처리가 줄어들어 대량 생산 시 부품당 비용이 절감됩니다.
뼈 나사
치과 임플란트
수술 도구
카테터 및 내시경 구성품
아버
미니어처 기어
마이크로 변속기 부품
정밀 패스너
연료 및 유압 부품
인젝터 부품
센서 하우징
마이크로 커넥터 및 단자
| 카테고리 | 스위스형 CNC | 기존 CNC |
|---|---|---|
| 공작물 지원 | 근거리 도구 가이드 부싱 | 척 또는 센터 |
| 다음에 가장 적합 | 작고 길고 복잡한 부품 | 더 크고 단순한 기하학적 구조 |
| 달성 가능한 정확도 | 매우 높음 | 보통에서 높음 |
| 배치 일관성 | 훌륭한 | 좋은 |
스위스 가공은 반복성과 사이클 시간 최적화가 명확한 가치를 창출하는 중대형 볼륨에서 탁월합니다.
일반적인 최대 직경: ≤ 32mm
다중 기능, 다중 축 형상에 특히 적합
호환 가능한 재료에는 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄, 엔지니어링 플라스틱 및 니켈 기반 합금이 포함됩니다. 재료가 더 단단하고 공차가 엄격하면 비용과 리드 타임에 영향을 미칩니다.
스위스형 CNC 가공은 제조하기 위한 전문 솔루션입니다 고정밀, 일관성이 뛰어나고 복잡한 소형 부품을 . 프로젝트에 엄격한 공차, 뛰어난 표면 품질, 안정적인 대량 생산이 요구되는 경우 스위스 가공이 최적의 경로인 경우가 많습니다.
