本日、 JV Precision は 、カザフスタンの機器メーカーのコア部品の平面度とフィット感の問題をどのように解決したかを共有します。
6 月中旬には、お客様がマイク プラットフォームにいるのを見つけて、処理要件について私たちに教えてくれました。このプロジェクトの全体的な加工の難しさは、主にスティック接着剤と溝の間の平坦度とフィット感に反映されます。
1. スティック接着剤がハウジングの溝内で回転します。
2. ロッドの回転軸に沿っていかなる曲率もあってはならない。つまり、すべての線は平行でなければなりません。
3. ハウジングの溝の最終加工は、ロッドが回転するときに接着ロッドと溝が外れるのを避けるために、組み立てられたバージョンで行う必要があります。
4. 完璧なフィット感を実現し、部品の磨耗をなくすために、ミルによる溝の最終パスは、機械から取り外さずに、組み立てられた状態で 1 パスで行う必要があります。
5. すべての線の平行度を観察し、軸の周りのヘリコプター動作を避けます。配送中の部品の損傷を避けるため、配送前にスティックのりを溝から取り除いてください。
全長平行度制御: スティックのりはハウジング スロット内で回転します。軸方向の曲がりや非平行性は詰まりや摩耗の原因となるため、スティック接着剤の両端には加工時に穴があいてはなりません。
組立状態の仕上げ：ハウジングとガイドバーを組み立てた後、スロットの最終的なフライス加工と研削を一度に完了する必要があります。機械の固定具は、分解による基準のドリフトを避けるために、組み立て後に部品の基準を変更しないようにする必要があります。
接着剤が浸透しないように、組み立てられた部品はしっかりと取り付けられている必要があります。
加工には4軸加工機を使用し、2工程で完成します。各コンポーネントは、機械から取り外される前に組み立てられます。
同時に、スティック接着剤が長すぎて加工時に両端を固定すると穴が開いてしまう可能性を考慮し、素材を長めにして加工後に余分な部分をカットすることにしました。
図面の矛盾: 3D と 2D の寸法が一致しない → 2D 図面が正しいことを顧客に確認し、手戻りを避けるために適時にエンジニアと連絡を取ります。
フロント鋭角反り：加工後R0.0鋭角反り→R0.1丸めに変更、修正後の長さはお客様とご相談ください。
製品を組み立てた状態を側面から見た図
未組立品の展示
製品正面溝表示画像
